เกี่ยวกับเรา > การควบคุมคุณภาพ

Kitech Machinery ใช้เครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถสร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลัง 150000 วัตต์ เพื่อให้ได้การตัดแผ่นโลหะเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน

ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก ซึ่งมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเหล็กค่อนข้างน้อย จะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ เช่น การตัดด้วยไฟ ทำให้มั่นใจในคุณภาพของเหล็กที่ตัด

เครื่องกัดสามารถแปรรูปพื้นผิวเรียบต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ เช่น พื้นผิวแนวนอน แนวตั้ง และพื้นผิวเอียง ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนแบบเรียบของชิ้นส่วนรูปทรงบล็อกธรรมดา หรือการตัดเฉือนแบบแบนในมุมเฉพาะบนโครงสร้างที่ซับซ้อน เครื่องกัดก็สามารถทำงานได้อย่างดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเชิงกล การกลึงเรียบของกล่อง ฐาน และชิ้นส่วนอื่นๆ ประเภทต่างๆ ไม่สามารถแยกออกจากเครื่องกัดได้ ทำให้มีพื้นผิวฐานเรียบสำหรับการประกอบและใช้งานในภายหลัง

Kitech Machinery ใช้เครื่องกัด CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ เครื่องกัดซีเอ็นซีใช้ระบบควบคุมแบบดิจิทัล ซึ่งสามารถควบคุมวิถีการเคลื่อนที่และพารามิเตอร์การประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ ความเทียบเท่าพัลส์สามารถสูงถึงระดับไมโครมิเตอร์หรือสูงกว่านั้นได้ จึงรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล

เครื่องจักรของ Kitech ใช้เครื่องกลึงในการตัดและเจาะรูสกรูบนชิ้นงาน เครื่องกลึงเมื่อจับคู่กับฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือวัดที่เหมาะสม จะทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำสูง ผ่านระบบส่งกำลังที่แม่นยำของเครื่องกลึงและส่วนประกอบต่างๆ เช่น headstock สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของฟีดของดอกสว่านได้อย่างแม่นยำ และความแม่นยำของมิติของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วงความอดทนที่น้อยมาก ทำให้มั่นใจในความแม่นยำที่เหมาะสมระหว่างต่างๆ ส่วนประกอบ

Kitech Machinery ใช้การผสมผสานระหว่างการเชื่อมอาร์กอนอาร์กและการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าในการเชื่อมชิ้นงาน การเชื่อมอาร์กอนอาร์กสามารถรับประกันคุณภาพของรากเชื่อมและลดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการรวมตะกรัน เนื่องจากอาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อย จึงสามารถปกป้องสระหลอมเหลวและรักษาโลหะเชื่อมให้บริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รากของรอยเชื่อมหลังการเชื่อมอาร์กอนอาร์กจะเรียบและปราศจากการเกิดออกซิเดชัน เมื่อเติมและปิดด้วยการเชื่อมอาร์กในอนาคต การเชื่อมคุณภาพสูงก็สามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นฐานที่ดีนี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวการเชื่อมของชิ้นงานจะมั่นคงและเชื่อถือได้

เครื่องจักร Kitech ใช้เทคโนโลยีการขัดเงาในการแปรรูปชิ้นงาน กระบวนการขัดเงาสามารถขจัดสะเก็ดเชื่อมที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมได้ และสามารถขจัดชั้นออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานทำให้พื้นผิวของชิ้นงานสะอาดขึ้น ความเข้มข้นของความเค้นบนพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงาจะลดลง และความแข็งแรงของความล้าก็ดีขึ้น

เครื่องจักรของ Kitech วัดขนาดของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เครื่องมือวัดพิกัด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของแบบที่ออกแบบ คุณภาพของพื้นผิวชิ้นงานจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพและเครื่องมือวัดความหยาบและเครื่องมืออื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปลักษณ์ของชิ้นงานมีความเรียบและเรียบ และเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อความสวยงามและประสิทธิภาพในการป้องกันสนิม

Kitech Machinery ใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าแบบรวมเพื่อควบคุมระบบรีไซเคิลทั้งหมดผ่านคอมพิวเตอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดผลิตจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียง เช่น Siemens, Schneider, ABB เป็นต้น ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน CE, UL, CSA และติดตั้งมาตรการความปลอดภัยหลายประการเพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานเครื่องจักรอย่างปลอดภัย

เครื่องจักรของ Kitech จะทำความสะอาดเครื่องจักรระหว่างการประกอบเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมัน สนิม และเศษต่างๆ ในเวลาเดียวกัน ให้หล่อลื่นพื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบางส่วนตามความจำเป็นเพื่อลดการเสียดสีและการสึกหรอ สำหรับการเชื่อมต่อทางกล ให้ใช้ประแจทอร์คขันโบลต์ให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนาและเชื่อถือได้

Kitech Machinery ทำการทดสอบเครื่องจักรกับระบบรีไซเคิลทุกระบบที่ผลิตขึ้น ขจัดข้อผิดพลาดและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นผ่านการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานจริง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบรีไซเคิลทุกระบบที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่กำหนด

เครื่องจักรของ Kitech ใช้การห่อพลาสติกเมื่อขนส่งระบบรีไซเคิล และใช้โครงไม้เพื่อจำกัดและยึดอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้ง่าย วิธีการขนส่ง เช่น การขนส่งทางรถไฟหรือทางทะเล สามารถส่งมอบระบบรีไซเคิลให้กับลูกค้าทุกรายทั่วโลก